Как правило, акриловые листы поставляются в пленочной оболочке. При гравировке акрила со снятой защитной пленкой заметно ухудшение области перехода гравированного изображения и необработанного акрила. Соответственно, если у Вас не стоит задача мелкой многоэлементной гравировки,

не следует снимать защитную пленку до гравировки. Исключение составляет мелкая гравировка ,большой тираж и большая площадь гравируемых изображений; в таком случае пленку с акрила рекомендуется снимать заранее.!!

Рекомендуется снимать пленку не на рабочем столе лазера, во избежание нюансов с электроникой из-за статического напряжения, а так же чтобы просто не повредить элементы лазера механически.

Стоит уделить особое внимание воздушному обдуву гравируемого акрила. С новыми лазерным соплом DC вы можете регулировать силу обдува поверхности.

Дело в том, что при обработке СО2 лучом лазера, акрил размягчается. Если в этот момент обдув воздуха сильный, то поверхность акрила «коробится». В результате получается «мятое» и некрасивое дно отгравированного изображения. И чем глубже гравировка, тем сильнее выражен данный эффект.

Однако, если обдува воздуха не будет вообще, пары акрила могут оседать на оптике и привести к её выходу из строя. Второй возможный результат отсутствия обдува – возгарание акрила, однако он наблюдается в основном при резке. Поэтому, следует разумно управлять силой обдува на лазерном гравере.

Данная ситуация играет на пользу при гравировке цветного акрила. Обдув воздухом при гравировке позволяет получить белый контрастный цвет гравировки на глянцевом и ровном поле цветного акрила.

Как резать акрил на лазерном гравере СО2.

Для эффективной порезки акрила любой толщины, марки и метода производства, требуется соблюсти баланс следующих параметров: скорости реза и мощности накала излучателя (для разных мощностей и конфигураций лазеров данные параметры разнятся).

Так, при недорезании лучом насквозь при данных параметрах, следует либо увеличить мощность излучения, либо уменьшить скорость перемещения головки лазера.

Немаловажным так же является фокусная длина собирающей линзы в лазере. При использовании различных линз с различным оптическим расстоянием режимы резки так же могут отличаться.

Кроме этого, при резке часто используют многопроходную обработку. Лазер проходит один и тот же контур несколько раз для достижения большей глубины реза материала.

Качество вырезанного изделия из акрила при увеличении количества проходов падает. Дело в том, что при последующих проходах луча, пары акрила оседают на стенках прорезанного паза выше, что приводит к помутнению и уменьшению глянцевости стенок реза. Поэтому, при порезке акрила, следует добиваться порезки за один проход. Изделия, полученные по такой технологии имеют товарный вид, не требуют доработки торцов, отличаются глянцевыми, красивыми стенками.

Дальнейшее использование обработанного лазером акрила.

При обработке акрила, в том числе и лазерной, в объеме пластика вдоль границы реза возникают механические напряжения, которые при определенных условиях могут привести к растрескиванию изделия. При механическом, термическом или химическом воздействии на акриловое изделие, обработанное лазером, появляются трещины в объеме ПММА. Поэтому, если изделие из акрила, после обработки лазером, планируется использовать в жестких температурных условиях, склеивать, крепить механически, красить или обрабатывать химреагентами, настоятельно рекомендуется провести цикл отжига готовых изделий. Отжиг проводится в течение нескольких часов в печи, с плавной регулировкой температуры при нагревании и охлаждении. Отжиг проводится при температурах от 70 до 105 ?С . Время и температура отжига для разных толщин, видов и производителей разнятся. Более точные цифры по режимам отжига Вы сможете получить у поставщиков листового акрила.