Гравировка и резка акрила и оргстекла CO₂ лазерным гравером ProSTO замечательны следующим:

• Бесконтактная резка лучом. Нет механического усилия, воздействующего на акрил.
• Гладкий и глянцевый торец изделия. Лазер оплавляет торец резки, делая его глянцевым без дополнительных доработок.
• Минимальный радиус округления углов вырезанного изделия (0.05-0.25 мм).
• Высокая детализация объектов при гравировке акрила, достигаемая за счет испарения, а не размягчения ПММА при обработке.
• Высокая производительность при производстве изделий на лазере.
• Нанесение гравировки и одновременная вырезка
• Высокая оперативность.Минимум времени для запуска поточного производства нового изделия на лазере.

Акрил – один из самых популярных для CO₂ лазерной резки материалов. Из плексигласа получают разнообразные изделия для наружной рекламы, pos продукцию и сувениры. ПММА пластики нашли широкое применение в создании табличек и ценникодержателей, сувениров и воблеров, подставок и шильдиков, номерков и брелков, приборных досок, панелей различных устройств и многое другое.

Станок, зависимо от режимов использования, может выполнять как функцию гравировки, так и функцию лазерной резки пластика. Если к этим факторам еще добавить термопластичность материала, то мы получаем практически бесконечный список изделий и продукции, которые можно получить с помощью лазера и термической гибки акрила. Плексиглас поставляется в широчайшем спектре цветов, толщин и видов поверхности. Однако, прежде чем приступать к обработке акрила, необходимо учесть ряд его свойств. Листы ПММА получают, как правило, двумя путями – литьем и экструзией. При литье получают более однородный, прозрачный, и менее пластичный акриловый пластик.

Обработка осуществляется на обоих видах акрила, однако, с особенностями.

Четче и однороднее лазерная резка осуществляется на литом акриле, но эта разновидность пластика дороже в среднем 1.2 раза. Стоит так же упомянуть, что скорость резки литого акрила на 10-20% меньше, чем экструдированного.

Единственный минус литого ПММА – небольшой разброс по толщинам в различных листах. Исходя из этого, сборные детали для одного изделия должны производиться из одного листа!